Das Objektsortiersystem wurde für die präzise Separation gemischter Kunststoffströme nach Polymertyp und Farbe entwickelt. Es trennt zuverlässig Nicht-PET-Flaschen von PET, Polymere außerhalb von PE aus Milchflaschen sowie Verpackungen von Haushaltschemie und scheidet Materialien außerhalb von PP aus Lunchbox-Verpackungen und Lebensmitteltrays aus.

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Verfügbare Modelle:
240KC2
360KC2
540KC2
Sortierer Details

KC Series details

Das Objektsortiersystem wurde für die präzise Separation gemischter Kunststoffströme nach Polymertyp und Farbe entwickelt. Es trennt zuverlässig Nicht-PET-Flaschen von PET, Polymere außerhalb von PE aus Milchflaschen sowie Verpackungen von Haushaltschemie und scheidet Materialien außerhalb von PP aus Lunchbox-Verpackungen und Lebensmitteltrays aus.

  • Das Polymer- und Farbsortiersystem ermöglicht eine präzise Materialtrennung anhand verschiedener Parameter und lässt sich an die individuellen Anforderungen des Kunden anpassen. Ein integriertes KI-Analysemodul sorgt für genaue Mehrkategorien-Sortierung – einschließlich verfärbter und gealterter Materialien – ohne manuelle Eingriffe.
  • Einen stabilen Materialtransport gewährleistet ein intelligentes Ganzflaschen-Zuführsystem mit innovativer Vereinzelungs-/Verteilvorrichtung sowie einem Förderband mit Anti-Roll-Schutz, wodurch ein zuverlässiger Betrieb auch bei hohem Durchsatz möglich ist.
  • Die Maschine erlaubt die gleichzeitige Sortierung mehrerer Fraktionen, unterstützt nahezu 300 Polymerklassifikationen und kann in einem Gerät für bis zu drei Sortierdurchgänge konfiguriert werden. Hohe Effizienz, geringe Materialverluste und intelligente Energiesparfunktionen senken die Betriebskosten bei maximaler Leistung.
Technical information about models available
Sorter modelSorter codeSorter power (kW)Sorter voltage (V)Sorter air pressure (MPa)Sorter air consumption (m³/min)Sorter dimensions (L x W x H)Sorter weight (kg)
240KC26SXZ-240KC2-GY4.0180～240 50Hz0.6～0.84.54815*2220*24151250
360KC26SXZ-360KC2-GY5.7180～240 50Hz0.6～0.86.54815*2850*24151510
540KC26SXZ-540KC2-GY12180～240 50Hz0.6～0.8158520*4000*29005000

KI-gestützte Systeme

Von MEYER entwickelt, produziert und patentiert, bieten die Maglev® 3.0 Auswurfsysteme eine extrem schnelle Reaktionszeit und präzise Auswurfmechanismen. Die berührungslose (levitierende) Konstruktion ermöglicht eine hohe Betriebsfrequenz von über 1200 Hz, während die schnelle Öffnungs- und Schließzeit der Klappen Verluste minimiert.

Ultraschnelles HD-Bildgebungssystem

Das fortschrittliche Inspektionssystem scannt Materialien 50.000 Mal pro Sekunde und erfasst Bewegungen in Zeitlupe – bis zu 1.000 Mal langsamer als in der Realität. Dank der Super-Slow-Motion-Technologie können die tatsächlichen Materialparameter genau abgebildet werden, was die Sortiereffizienz erheblich steigert.

Maglev® 3.0 Auswurfsysteme

Aufgrund ihrer berührungslosen (schwebenden) Struktur zeichnen sich die MEYER Maglev Ejectors® durch eine hohe Betriebsfrequenz von über 1200 Hz aus. Dank ihrer einzigartigen Bauweise bieten sie eine lange Lebensdauer. Maglev Ejectors wurden von MEYER erfunden und patentiert.

Innovative Bildverarbeitungssysteme

Die Maschinen von MEYER sind mit hochauflösenden Kameras ausgestattet, die Materialmerkmale anhand mehrerer Aspekte wie Farbe, Form, Dichte und Materialart identifizieren. Der minimale Erkennungsbereich beträgt 0,0004 mm². Die Sortierer von MEYER verfügen über ein multispektrales Erkennungssystem, das sichtbares Licht, Infrarotlicht, UV-Licht und Röntgenstrahlung (X-RAY) umfasst. Durch die Analyse von Materialeigenschaften ermöglichen die Kameras eine präzise Entfernung von Defekten und Fremdkörpern.

Vollspektrales Beleuchtungssystem

Das Tageslicht-ähnliche Beleuchtungssystem hebt die tatsächliche Farbe des Materials hervor und erkennt selbst subtile Farbnuancen. Dank der vollständigen RGB-Spektrumanalyse verbessert das System die Erkennung von Materialeigenschaften und erhöht die Effizienz bei der Identifizierung von Defekten und Verunreinigungen.

Fernsteuerung und Service-Support

Die Software von MEYER ermöglicht die Fernsteuerung der Geräte und das Echtzeit-Monitoring wichtiger Maschinenparameter. KI-gestützte Funktionen wie Ferninbetriebnahme, Backups und intelligente Zustandsprüfungen sorgen für eine effiziente Verwaltung der Maschinen.

Sniper System

Das Sniper System nutzt fortschrittliche Technologien zur präzisen Erkennung von Verunreinigungen im Material. Durch die 3D-Rekonstruktion und das ultraschnelle HD-Bildgebungssystem wird das Zentrum der Verunreinigung lokalisiert und gezielt entfernt.

Vereinfachte Benutzeroberfläche

Das Steuerpanel der MEYER-Geräte wurde für maximale Benutzerfreundlichkeit entwickelt, sodass die Bedienung auch für weniger erfahrene Nutzer einfach ist. Dank der intuitiven Anordnung und leichten Handhabung können Bediener das Potenzial der Maschinen optimal ausschöpfen.

Vorverkaufsphase
Beratung und Produktauswahl
Empfehlung der besten Maschinenkonfiguration
Vorschlag für die optimale Linienanordnung
Help Desk
Fernwartung zur Fehlerdiagnose
Fernsteuerung und Maschineneinstellungen
Eskalationsmanagement bei Problemen
Vor-Ort-Service
Geplante Inspektionen
Installation und Konfiguration
Fehlerdiagnose und -behebung
Ersatzteile
Riskante Ersatzteilversorgung
Garantieservice
Wartung von Schlüsselteilen
Über die Garantie hinausgehende Ersatzteile
Ausbildung
Lokale Schulung
Hauptsitz auf hohem Niveau
Garantie
Standard-Garantie
Langfristige Garantie
SLA
Über Garantie

Vorverkaufsservice

  • Beratung zur optimalen Auswahl des passenden optischen Sortierers
  • Unterstützung bei der Integration des Sortierers in bestehende Produktionslinien
  • Planung neuer Linien mit dem Sortierer als zentralem Element
  • Materialtests in unserem Zentrum – mit Live-Beobachtung möglich
  • Technische Beratung für optimale Implementierung und maximale Effizienz

After-Sales-Service

  • Vor-Ort-Wartung mit schneller Reaktionszeit
  • Garantie mit kostenlosen Inspektionen und Wartung
  • Beratungsunterstützung für die Nutzung und Optimierung der Maschine
  • Individuelle Service-Dokumentation mit vollständiger Wartungshistorie
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