CI Infrared Nuts Series

Seria CI Infrared Nuts wykorzystują zaawansowany system obrazowania HD z kamerami CCD i technologią wolnej migawki (50 000 skanów/s), umożliwiając wykrywanie defektów o wielkości nawet 0,0025 mm². System wyrzutowy o wysokiej prędkości (do 1200 wyrzutów/s) separuje skorupki od pestek, niedojrzałe orzechy czy zanieczyszczenia bez uszkadzania produktu.

Sortownik MEYER CI Infrared Nuts Series (CI) to wszechstronne, wielozadaniowe urządzenie zaprojektowane do precyzyjnego sortowania orzechów, zbóż i nasion. Doskonale radzi sobie z szeroką gamą materiałów, ze szczególnie wysoką skutecznością w przypadku orzechów takich jak orzeszki piniowe, pekany, pistacje oraz innych wymagających produktów. Maszyna oferuje szeroki zakres konfiguracji w ramach trzech modeli – 120CI, 240CI i 360CI — co pozwala precyzyjnie dopasować funkcjonalność do wymagań wydajnościowych danego zakładu produkcyjnego. Sortownik skutecznie usuwa łupiny, uszkodzone i pomarszczone jądra, produkty spleśniałe i przebarwione, a także zanieczyszczenia obce, w tym patyki, kamienie, tworzywa sztuczne i szkło. Dzięki kompozytowemu systemowi podczerwieni InGaAs oraz zaawansowanym technologiom detekcji, MEYER CI Infrared Nuts Series (CI) identyfikuje różnice w gęstości i składzie chemicznym, które stanowią wyzwanie dla tradycyjnych sortowników kolorystycznych. Umożliwia to kluczową separację łupin od jąder nawet wtedy, gdy mają one zbliżoną barwę.

• Kompozytowy system podczerwieni InGaAs: Wykorzystuje zaawansowaną technologię podczerwieni do analizy gęstości i składu materiału. Inteligentny system automatycznie rozpoznaje i eliminuje łupiny, ziarna spleśniałe oraz zanieczyszczenia, takie jak sporysz, zapewniając skuteczną separację frakcji niepożądanych, których tradycyjne sortowniki kolorystyczne nie są w stanie wykryć.
• Cyfrowy układ sterowania elektrycznego: Zastosowanie struktury topologicznej ogranicza liczbę redundantnych modułów sterujących o 45% oraz umożliwia ukryte prowadzenie okablowania. Takie rozwiązanie eliminuje u źródła ryzyko nagłych awarii kluczowych komponentów i gwarantuje stabilny, niezawodny proces pracy.
• Wysokoczęstotliwościowy wibrator: Zastosowanie silnika wibracyjnego o wysokiej częstotliwości i kompaktowej konstrukcji zapewnia wysoką efektywność oraz bardziej stabilny zrzut materiału, co przekłada się na optymalną kontrolę i detekcję.
• Inteligentne technologie próżniowe: System wyposażono w technologię odsysania górnego i przedniego (Upper & Front Vacuum), która skutecznie filtruje lekkie frakcje unoszące się, pył i inne zanieczyszczenia na wejściu i wyjściu, zapewniając czystszy strumień materiału i lepszą skuteczność sortowania.