Az optikai válogatás olyan folyamat, amely laikusok számára bonyolult technológiának tűnik.
Kiderült azonban, hogy sokan közülünk minden nap optikailag válogatott termékeket használnak.
A termékek gyártásának és csomagolásának folyamata olyan bonyolult, hogy nem ismerjük az egyes szakaszokat és technológiákat, amelyeket az általunk fogyasztott termékek előállítására használtak.
Az optikai válogatást zöldségek, gyümölcsök, gabonafélék, rizs, mindenféle diófélék, magvak és hüvelyesek, még kávé vagy tea feldolgozásában is használják.
Amikor zöldségeket teszünk a leveshez, nem gondolkodunk azon, hogy volt e kő vagy talajcsomó, amellyel a sárgarépa nőtt. Az általunk fogyasztott darák és lisztek pedig nem tartalmaznak üveg- vagy műanyagrészecskéket. Erre használják az optikai válogatókat – az általunk fogyasztott termékek védelmére.
Ez azonban nem a szabad szemmel látható szennyeződésekről szól, hanem elsősorban a különféle idegen anyagok részecskéiről, amelyek ezekben a termékekben megtalálhatók.
Ezért az optikai válogatás nemcsak a fogyasztók, hanem a beszállítók számára is nagyon fontos, akiknek termékeit minőségi szempontból nagyon szigorúan ellenőrzik.

A nyersanyagot az optikai válogató fölé telepített puffertartályba táplálják, majd vibráló adagolókkal adagolják, és a csúszdába kerülnek. Az anyag a csúszdán a gravitáció hatására csúszik le, így egyenletesen oszlik el, hogy növelje az egyes részecskék közötti távolságot. Ezután az ellenőrzési területen, fejlett érzékelők és kamerák segítségével, valamint megfelelő háttér használatával történik az anyag elemzése. A magasan fejlett elektronika és az eszköz operációs rendszere által végzett elemzés után a jel elküldésre kerül a gépbe telepített megfelelő ejektorba a fúvóka kinyitásához, amennyiben az anyag nem felel meg a minőségi követelményeknek. A megfelelő Maglev® ejektor sűrített levegősugárral érinti a kidobott anyag súlypontját, a nemkívánatos hibákkal rendelkezó részecske hatékony kidobása érdekében. A elfogadott anyag közvetlenül a jó termékcsatornába esik.

A legtöbb gépnel lehetőség van újraválogatásra, ami a termékek újraválogatását jelenti, pontosabb elválasztás elérése és az elfogadott termék veszteségének minimalizálása érdekében.

A MEYER szalagválogatókat is kínál, amelyek működési elve nagyon hasonlít a csúszdaválogatókéhoz, eltéréssel az anyag adagolásában és szétválasztásában. A bemeneti terméket egy vibráló adagoló adagolja a kiválasztott szélességű és munkasebességű szalagos szállítószalagra, ahol egyenletesen oszlik el a szalag síkján, és az érzékelési zónába adagolja. A fejlett látórendszerek (a látható fény spektrumában, az infravörös, az ultraviola és röntgen elektromágneses spektrumban működő kamerák) többé-kevésbé finom hibákat észlelnek, hogy kiküszöböljék a veszélyes idegen anyagokat és a minőségileg nem egyező részecskéket. A szalagválogatók esetében a nem kívánt hibák elutasítása függőlegesen lefelé történik, ami lehetővé teszi a legnehezebb szennyeződések hatékonyabb elutasítását is. A szalagválogatókat finomabb szerkezetű anyagokhoz használják, amelyeknél fontos, hogy ne sérüljön meg a válogatott termék, valamint nagyon könnyű és nagyon nehéz termékekhez, amelyeket nem lehet válogatni gravitációs válogatókkal, amelyek a szabad esés elvén működnek.